橋梁工程中，預(yù)應(yīng)力被廣泛采用，對(duì)于后張預(yù)應(yīng)力采取先成孔，后穿索(也可預(yù)埋索)，再張拉、壓漿處理。壓漿后預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)成為一個(gè)受力整體，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋起保護(hù)作用，提高預(yù)應(yīng)力筋耐久性。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿注意的問題總結(jié)如下：

　　1、使用符合規(guī)范要求的合格材料(水泥、水、外加劑)和壓漿設(shè)備。

　　2、水泥漿的性能必須得到保證，這些性能包括水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標(biāo)。

　　3、壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈，并使孔壁完全潤(rùn)濕;金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料;對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。沖洗水應(yīng)從一端進(jìn)人，另一端排出，待排出水同入口水時(shí)，清污完成。

　　4、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)性。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過24小時(shí)。

　　5、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力孔道，設(shè)置泌水管是必要的?？椎缐簼{后，再用人工從泌水管內(nèi)徐徐補(bǔ)入水泥漿，并用細(xì)鋼絲插搗，直至補(bǔ)滿為止。人工補(bǔ)漿用的水泥漿流動(dòng)度應(yīng)比灌漿用的水泥漿略大一些，以利于水泥漿的灌人。

　　6、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

　　7、對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法;不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30~45min。

　　8、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，目前常用設(shè)備型號(hào)有 UB3 型灰漿泵和 PJ02 型攪拌機(jī)。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7MPa;當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。

　　9、壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

　　10、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm x70.7mmx 70.7mm 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

　　11、為防止管道凍壞，冬季施工可以在水泥漿內(nèi)加入加氣劑。加氣劑是以苛性鈉、松香配制成有效物質(zhì) 54%的松香皂，投入量按有效物質(zhì)為水泥質(zhì)量的0.02%控制。

　　12、壓漿完畢后，應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。

　　13、有條件的要采取智能真空壓漿工藝。